碳膜电阻器断路

1、现象描述及剖析

（1） 现象描述

① 碳膜电阻器在使用中泛起的故障险些都是断路。特别是在PCBA组装焊接后，时时会爆发碳膜电阻器泛起断路现象。

②电阻体泛起机械损坏：1206或更大的片式电阻器以及有引线的圆柱电阻器，在组装历程中陶瓷本体上泛起断裂缝或崩口，造成电阻体损坏而开路。

（2） 现象剖析

断裂现象大多都爆发在元件体沿长度偏向的中间部位。有引线圆柱电阻器的电阻体崩口如图No.001-1所示。片式电阻器的电阻体泛起横向断裂纹如图No.001-2所示。

图No.001-1 引线圆柱电阻器的电阻体崩口

 图No.001-2 片式电阻器的电阻体泛起横向断裂纹

2.形成原因及机理

（1） 形成原因

在组装历程中元件体受到了不恰当的外力作用所导致。

（2） 形成机理

① 在组装历程中元件体受到了较大翘曲应力：在组装焊接历程中，PCB基板爆发翘曲变形，将所形成的翘曲应力通过元件两端引脚同时通报给了元件体，从而使其爆发断裂，如图No.001-1所示。

② 电阻体碳膜爆发了阳极氧化：当泛起这一现象时，视察断路处的碳膜电阻器，在大都情况下，可以发明，在螺旋形刻槽的 “十” 极侧的碳膜部分地消失了。这是由于阳极氧化的原因，碳膜酿成了二氧化碳。

碳膜电阻器爆发阳极氧化的可能原因是，电阻在制造历程中，在涂覆
；げ阒熬陀心持治廴疚镏矢阶旁诘缱杼宓耐饷采狭。在此情况下，污染物有可能是操作者的手触摸了电阻体外貌爆发的，或者是电阻体外貌附着了操作者的唾液飞沫。

③ 质料的热膨胀系数不匹配导致电阻体断裂：例如，在尺寸较大的陶瓷基板上，用厚膜电阻器和导体布线而制造的混淆元件，再在其外貌用树脂涂覆的结构中，由于陶瓷基板和树脂的热膨胀系数的差别，在陶瓷基板和树脂的界面上就会爆发机械应力，而使厚膜电阻体爆发与厚度偏向平行的裂纹，该裂纹导致厚膜电阻体断路，如图No.001-2所示。这种故障随着陶瓷基板尺寸的增大，爆发的概率也将急剧增加。

3.解决步伐

① 增强供货源产品的质量治理与控制。

② 增强组装工艺历程控制。

③ 强化生产现场的7S治理。

 更多详情敬请关注以下二维码